TPE原料在加工过程中，出现毛边(也称为飞边、溢边)是一个常见问题，这主要是由于模具合模不紧密、注塑压力过大或速度过快、材料流动性过高等因素导致的。这些毛边不仅影响了产品的外观质量，更在一定程度上降低了产品的整体性能。那么您知道TPE原料加工时出现毛边，该如何解决吗?下面力塑小编为您介绍：

　　一、TPE原料加工时出现毛边的可能原因：

　　(1)模具原因：

　　模具合模面存在间隙，导致熔融的TPE原料在高压下从间隙中挤出，形成毛边。

　　模具的零配件配合不好、变形或不平整，也可能导致合模不紧密，从而使TPE原料产生毛边。

　　(2)注塑工艺参数设置不当：

　　注塑压力过大，使得熔融的TPE原料在模具内受到过大的压力，从而从模具间隙中挤出。

　　注塑速度过快，可能导致TPE原料在模具内流动不稳定，增加毛边产生的风险。

　　(3)材料流动性过高：

　　TPE原料的流动性较高，如果注塑工艺参数设置不当，容易导致TPE原料在模具内流动过快，从而产生毛边。

　　(4)模具温度或材料温度控制不当：

　　模具温度或TPE原料温度过高，会使TPE原料的流动性增强，增加毛边产生的可能性。

　　二、TPE原料加工时出现毛边的解决方法

　　(1)检查并优化模具：

　　定期检查TPE原料模具的合模面是否有间隙或损坏，及时修复或更换模具。

　　确保TPE原料模具的零配件配合良好、无变形或不平整现象。

　　调整TPE原料模具的锁模力，确保合模紧密。

　　(2)调整注塑工艺参数：

　　降低注塑压力，避免过大的压力导致TPE原料从模具间隙中挤出。

　　减慢注塑速度，使TPE原料在模具内流动更加稳定。

　　适当调整保压时间和保压压力，以防止TPE原料在冷却过程中产生收缩和变形。

　　(3)控制材料流动性：

　　选择流动性适中的TPE原料料，避免使用流动性过高的材料。

　　通过调整材料配方或添加适当的添加剂来降低TPE原料的流动性。

　　(4)控制模具温度和材料温度：

　　根据TPE材料的特性和产品要求，合理设置模具温度和材料温度。

　　避免模具温度过高导致材料流动性过强，增加TPE原料产生毛边的风险。

　　综上所述，就是TPE原料加工时出现毛边的可能原因及相应的解决方法。因此，当TPE原料加工时出现毛边问题时，大家可以先采取以上方法进行解决，如果是实在解决不了，可以寻求像力塑这种专业的TPE厂家求助，以提高产品的质量和生产效率。